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解決焊接平臺變形的關鍵所在 減少內應力正是癥結所在

發表時間:2019年08月23日【

很多人可能看到這里就會擔心,焊接平臺內應力會導致焊接平臺變形,那應該怎么辦?其實大家不用擔心,俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內應力的產生,下面詳細的講一下具體的方法。

1、合理的設計鑄件的結構

鑄件的形狀越復雜,各部分壁厚相差越大,冷卻時溫度越不均勻,鑄造應力越大。因此,在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小,幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小,不易產生熱應力和熱烈,鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性,合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖,該工藝是在工件厚壁處加冷鐵,冒口設薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應力的有效措施

時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效,是將鑄件置于露天場地半年以上,讓其內應力消除。熱時效(人工時效)又稱去應力退火,是將鑄件加熱到550-650度,保溫2-4h,隨爐冷卻至150-200T,然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn,以消除鑄件中的殘留應力。焊接平臺在生產時應該注意


①焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

②焊接平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的焊接平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④焊接平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤焊接平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級焊接平臺工作面,其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

焊接平臺主要用于焊接、調試機械設備的鑄鐵平臺量具,焊接平臺和劃線平臺一樣嚴格執行國家相關行業標準,使用高強度鑄鐵鑄造,不僅精度穩定,而且堅固耐用。

減小內應力是解決焊接平臺變形的關鍵,為什么這樣說呢?因為鑄造時鑄件產生的內應力是導致焊接平臺變形的頭號元兇,發生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內應力是非常關鍵的。

 

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